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長江日報大武漢客戶端4月22日訊4月22日是世界地球日。長江日報記者前往百威（武漢）啤酒有限公司（簡稱“百威武漢工廠”），親口品嘗“碳中和”啤酒是什么滋味，了解啤酒企業如何在生產環節做到“碳中和”。

(資料圖片)

發酵出來的二氧化碳

又被灌回啤酒中

記者發現，整個生產區幾乎沒有燈光，設備運行的聲音幾乎聽不見，也看不到什么人。只有進入監控室，才看到有少量的工作人員在操控臺前“一鍵操作”，完成投料、糖化等一系列工藝。

監控室，工作人員在操控臺前“一鍵操作”。記者金文兵 攝

走到一個巨大的不銹鋼罐前，百威武漢工廠BOF高級經理余紅兵介紹，啤酒的生產，大體包括糖化、發酵、灌裝等流程。

在制備麥芽汁（糖化）時，需要消耗大量的蒸汽，這些用過的蒸汽如果直排到大氣中，會造成很大的熱能流失；而工廠的其他清洗、殺菌、采暖等環節又需要大量熱能。于是，廠里建起熱能回收中心，將生產工藝余熱及鍋爐煙氣余熱回收后進行二次分配和分級應用，有效降低了工廠蒸汽使用量；同時，節煤2582噸/年，相當于減少二氧化碳排放量約1136噸、二氧化硫排放量約52噸。

同樣的，發酵環節會產生大量二氧化碳氣體。過去的生產工藝是將這些二氧化碳直接排入大氣中。但到了啤酒灌裝環節，又需要購買人工制備的二氧化碳，添加到啤酒中。這無形中既增加了成本，又增加了碳排放量。

“現在，我們把發酵流程中產生的二氧化碳收集起來，通過提純，使二氧化碳達到食品級標準，然后把氣體進行液化，在灌裝環節又添加到啤酒里。”余紅兵說，如果按百威武漢工廠一年釀酒約80萬噸來計算，僅此一項，每年即可回收二氧化碳1萬噸。

余紅兵介紹，百威武漢啤酒工廠從解決“悖論”、“打撈”余量著手，通過對各個生產環節的“碳排放”進行收集、處理、二次利用，從而達到100%“碳中和”目標。

費錢費力的污水處理

還能賺錢贏利

啤酒生產中產生的廢水并不是真正意義上的污水。于是，工廠自建污水處理廠并不斷升級水處理技術，將產生的“中水”回用在企業的消防、保潔、綠化、洗車、沖洗廁所和噴泉上，還有一部分外送到鄰近的工業園和居民區，用于景觀噴泉、綠化灌溉、社區衛生等，從而節約了大量水資源。

武漢工廠動力資源經理秦賢介紹，為了更高效地用好水資源，工廠把“中水”進行再處理，用在車間需要冷卻的設備系統和部位，并進一步延伸到一些沖洗環節。

在生產“中水”過程中，因為采取了厭氧反應流程，產生了大量沼氣。工廠通過建立和升級沼氣回收系統，將沼氣產氣率從70%提升至90%以上；這些沼氣送進沼氣鍋爐燃燒產生蒸汽，回用于工廠的生產環節，大幅降低了外部天然氣的使用比例。

2020年，武漢工廠共燃燒了83.9萬立方的沼氣，產生蒸汽約6969噸蒸汽/年，相當于每年減少2064噸二氧化碳排放量。

這樣一算明細賬，這個原本很費錢的污水處理廠，反而做成了一個可以盈利的熱能供給工廠。

“碳中和”啤酒

香型和品質沒有改變

“碳中和”啤酒只是企業在生產過程中的“碳中和”努力，味道并沒有變化。記者金文兵　攝

通過對各個環節采用各種“碳中和”技術，今年3月，百威武漢工廠被“TüV南德”授予“碳中和達成證書”，成為百威全球首家碳中和工廠。

隨后，武漢工廠生產的首批“碳中和”啤酒亮相。百威華中區企業事務總監余遜龍介紹，百威的“碳中和”探索，主要是向內挖潛，沒有帶來更多的成本壓力，也不會因為達成“碳中和”目標而將成本傳導給消費者。

在生產車間，記者品嘗了幾種罐裝“碳中和”啤酒，發現酒花豐富，氣泡均勻，輕輕搖晃后，濃烈的啤酒麥香中，會逸出一絲花果清香。輕抿一口，與口腔中的唾液交融后，先是麥香，然后是微澀伴著淡淡的甜香……

通過品嘗，記者才知道：“碳中和”啤酒反映的是企業在生產過程中的“碳中和”努力，它并不是要改變啤酒本身的味道。

當然，這樣的“碳中和”啤酒是什么滋味，你最好親口嘗嘗。

（長江日報記者金文兵 通訊員秦賢 黃大海）

【編輯：趙可】

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